酸化ジルコニウムセラミックスは、融点、沸点が高く、硬度が高く、500°以下では絶縁体であり、高温での導電性などの優れた特性を持っています。ジルコニア セラミックが必要とされています。ジルコニア セラミックの一般的な成形方法を 3 つ紹介します。
1. グラウト
グループ鋳造は、ジルコニア セラミックの初期の成形方法です。スリップ キャスティングの成形プロセスには、多孔質の石膏型を通過する物理的脱水プロセスと化学的凝固プロセスが含まれます。毛細管現象によりスラリーから水分が除去されます。 化学凝固プロセスは、石膏型の表面で CaSO4 が溶解することによって生成される Ca2+ がスラリー中のイオン強度を増加させ、石膏の凝集を引き起こすためです。スラリー。物理的脱水と化学的凝固の作用下。 セラミック粉末粒子が石膏型の壁に堆積します。スリップ射出成形は、複雑な形状の大型セラミック部品の作製に適していますが、成形体の形状、密度、強度などの品質が低く、作業者の労働集約度が高く、自動化には適していません。操作。
2. ホットダイカスト
複雑な形状の製品には、高温 (60 ～ 100°) でセラミック粉末とバインダー (パラフィンワックス) を混合するホットダイカストが一般的に使用されます。 C) ) を混ぜます。 ホットダイカスト用のスラリーを入手します。スラリーを圧縮空気の作用下で金型に注入し、加圧下で冷却し、脱型してワックスを取得します。ワックスブランクは、不活性粉末の保護下で脱ワックス後に得られます。ブランクは高温で焼結されて磁器になります。ホットダイカストで形成されたグリーンボディは、正確な寸法、均一な内部構造、金型の摩耗が少なく、高い生産効率を備えています。
3. 静水圧プレス
静水圧プレスは、主に特殊な形状と大きなサイズのジルコニア構造セラミックスに使用されます。静水圧プレスによって形成された成形体には、全方向に均一な圧力がかかります。 圧力が高いため、成形体は高密度で均一性が良く、焼成収縮が小さく、変形、割れ、剥離が起こりにくいです。この成形方法では、ドライプレス中に、特に厚いジルコニア製品を成形するときに発生しやすい層間剥離を回避できます。この成形方法はジルコニア製品の製造に一般的に使用される方法です。 しかし、静水圧プレス後の成形体を加工する必要があるため、同時に成形体の加工原料の一部が無駄になります。手間がかかり、処理速度も遅いため、生産効率は高くありません。
