酸化ジルコニウムセラミックス材料は、高強度、強靱性、高耐摩耗性、低密度（軽量）、耐高温性、耐食性などの優れた特性を持ち、この分野は、タービンフィーダーインペラ、ロッカーバーナー、補助燃焼室、自動車用セラミック部品、射出成形構造部品、その他の産業の製造に広く使用されています。セラミック部品には複雑な形状、正確な寸法、安定した信頼性が求められます。内部欠陥（亀裂、孔、異物など）および表面欠陥は認められません。こうした品質要求を満たす成形技術のひとつが射出成形です。
1. ジルコニア セラミック射出成形概要:
射出成形技術は、高温で溶融し、低温で固化するポリマーの特性を利用したポリマー材料の射出成形、成形後のポリマーの除去から生まれます。従来のセラミック加工技術よりもはるかに簡単で、 さまざまな複雑な形状のジルコニア セラミック部品を製造できます。基本的に、射出成形セラミック部品は高精度を必要とせず、製造の拡大縮小や自動化が容易です。
2. ジルコニアセラミックの射出成形> 利点:
複雑な形状のセラミック部品の作製に使用すると、高い寸法精度と良好な表面状態が得られるだけでなく、後加工作業が不要になり、生産コストが削減され、生産サイクルが短縮されます。高度な自動化が可能であり、大規模生産に適しているという特徴もあります。ジルコニアセラミックスの射出成形プロセスは、一般にセラミック粉末の選択、結合剤の選択、セラミック粉末と結合剤の均一混合、射出成形、脱脂、焼結という工程を含む。脱脂が肝心です。
