特殊セラミックスには、ジルコニア セラミックスとアルミナ セラミックスがあり、機械的性能が特に優れています。自動車部品への加工も可能です。 特殊セラミックスの自動車部品への応用について詳しくご紹介します。 1. 自動車センサーへの特殊高感度セラミックの応用 車載用センサーの要件は、自動車特有の過酷な環境（高温、低温、振動、加速度、湿気、騒音、排気ガス）で使用できることです。長時間使用でき、少量で軽量、再利用性が高く、出力範囲が広い必要があります。セラミックスは、耐熱性、耐食性、耐摩耗性などに優れた電磁特性や光学特性を備えており、近年の製造技術の進歩により、これらの要求を十分に満たすことができる···
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セラミックは伝統的な素材の中で最も古く、その歴史は数千年前に遡ります。新石器時代後期、中国の彩色陶器の職人技が「仰韶文化」を生み出しました。殷・殷の時代までに陶器は素焼きから釉薬付きへと進化し、焼結温度は陶器製作の最高温度である(1200±30)℃に達しました。陶器から磁器への移行は、古代中国の陶芸工芸の発展における「最初の飛躍」でした。東漢時代までに、施釉陶器は徐々に磁器に発展しました。越窯の青磁から唐代の興窯の白磁、そして宋代の影青磁に至るまで、磁器の発展は我が国の輝かしい文明の発展の証しです。 人類が近代文明に入ってから、陶磁器の探求は道具や保管物から材料科学へと進みました。 19 世紀末、窒化ケ···
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酸化ジルコニウムセラミックス材料は、高強度、強靱性、高耐摩耗性、低密度（軽量）、耐高温性、耐食性などの優れた特性を持ち、この分野は、タービンフィーダーインペラ、ロッカーバーナー、補助燃焼室、自動車用セラミック部品、射出成形構造部品、その他の産業の製造に広く使用されています。セラミック部品には複雑な形状、正確な寸法、安定した信頼性が求められます。内部欠陥（亀裂、孔、異物など）および表面欠陥は認められません。こうした品質要求を満たす成形技術のひとつが射出成形です。 詳細については画像をクリックしてください 1. ジルコニア セラミック射出成形概要: 射出成形技術は、高温で溶融し、低温で固化するポ···
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モーター セラミック シャフト耐摩耗性ジルコニアセラミック製< /strong>あらゆる分野で作られ、広く使用されています。それでは、長期間磨耗したモーターのセラミックブッシュを修理するにはどうすればよいでしょうか?まず、セラミックブッシュの表面を処理して、構造用接着剤とセラミックブッシュの表面を確実に強力に接着させるために、セラミックブッシュの表面のピットのスラッジや錆を完全に除去して露出させる必要があります。純粋なセラミックの表面。 詳細については画像をクリックしてください 多点測定セラミックシャフトこのサイズは、セラミック シャフトのベンチマーク (表面の磨耗が均一、ピッチングがない、直径の変化···
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エネルギー開発、宇宙技術、エレクトロニクス技術、レーザー技術、光電子技術、赤外線技術、センシング技術などの新たな技術の出現により、既存の一般的な材料ではその要求を満たすことができなくなりました。セラミックス材料は、耐熱性、耐摩耗性、耐食性、軽量性、絶縁性、断熱性などの特有の利点により、新素材開発の焦点の一つとなっています。 新素材の世界では、セラミックス素材、金属素材、有機高分子素材が三者一体となって複合し、互いの長所を学びながら短所を補い、新しい素材の柱となります。技術革命。 セラミックスは主に一部の非金属鉱物、窒化ケイ素、酸化ケイ素などで構成されています。鋼よりも耐熱性と耐化学反応性が高く、内···
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酸化ジルコニウムセラミックスは、融点、沸点が高く、硬度が高く、500°以下では絶縁体であり、高温での導電性などの優れた特性を持っています。ジルコニア セラミックが必要とされています。ジルコニア セラミックの一般的な成形方法を 3 つ紹介します。 1. グラウト グループ鋳造は、ジルコニア セラミックの初期の成形方法です。スリップ キャスティングの成形プロセスには、多孔質の石膏型を通過する物理的脱水プロセスと化学的凝固プロセスが含まれます。毛細管現象によりスラリーから水分が除去されます。 化学凝固プロセスは、石膏型の表面で CaSO4 が溶解することによって生成される Ca2+ がスラリー中のイオン強度を···
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