エネルギー開発、宇宙技術、エレクトロニクス技術、レーザー技術、光電子技術、赤外線技術、センシング技術などの新たな技術の出現により、既存の一般的な材料ではその要求を満たすことができなくなりました。セラミックス材料は、耐熱性、耐摩耗性、耐食性、軽量性、絶縁性、断熱性などの特有の利点により、新素材開発の焦点の一つとなっています。 新素材の世界では、セラミックス素材、金属素材、有機高分子素材が三者一体となって複合し、互いの長所を学びながら短所を補い、新しい素材の柱となります。技術革命。 セラミックスは主に一部の非金属鉱物、窒化ケイ素、酸化ケイ素などで構成されています。鋼よりも耐熱性と耐化学反応性が高く、内···
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酸化ジルコニウムセラミックスは、融点、沸点が高く、硬度が高く、500°以下では絶縁体であり、高温での導電性などの優れた特性を持っています。ジルコニア セラミックが必要とされています。ジルコニア セラミックの一般的な成形方法を 3 つ紹介します。 1. グラウト グループ鋳造は、ジルコニア セラミックの初期の成形方法です。スリップ キャスティングの成形プロセスには、多孔質の石膏型を通過する物理的脱水プロセスと化学的凝固プロセスが含まれます。毛細管現象によりスラリーから水分が除去されます。 化学凝固プロセスは、石膏型の表面で CaSO4 が溶解することによって生成される Ca2+ がスラリー中のイオン強度を···
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耐薬品性
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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